အလေးချိန်များအတွက် ထိခိုက်မခံနိုင်သည့် စားထည်ဒီဇိုင်းများ

ထုတ်ပိုးခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်ခြင်းမှခုခံနိုင်သော စနစ်များ၏ အခြေခံများ

ဓား သို့မဟုတ် ထက်ချွန်သောအရာဝတ္ထု၏ ဖိစီးမှုကိုတားဆီးရန် ပိုင်းခြားနိုင်သည့် အတားအဆီးနှင့် စွမ်းအင်ကာကွယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အဓိက ကာကွယ်မှုစနစ်များတွင် ပစ္စည်းများကို တောင့်တင်းလာစေခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ဖက်ဘာမျှင်ထုပ်များအတွင်း ပါဝင်သော ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိခိုက်စေခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ယခင်က အကြံပြုချက်အရ SRUS (ပျော့ပျော့ခံနှင့် တောင့်တင်းသော ဖွဲ့စည်းမှု) တွင် အလားတူနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အော်ဂဲနစ်နှင့် အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အမှုန့်များတွင် အကာအကွယ်အဆင့်အတန်းအမြင့်ဆုံးကို ရရှိနိုင်မှုအတွက် ပျော့ပျော်သောနှင့် တောင့်တင်းသော ပစ္စည်းများကို တစ်ခုတည်းသော ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်ကြောင်း ပရိသတ်ကို ပြသခဲ့ပါသည်။ ဤနည်းပညာမျှင်ထုတ်လုပ်မှုနှစ်ခုသည် တိုက်ခိုက်မှုဖြစ်စဉ်တွင် ဝင်ရောက်တိုက်ခိုက်မှုကို တုံ့ပြန်သည့်အခါ ဖျက်စီးမှုဖြစ်စေပါသည်။

လှုပ်ရှားနေသော အခြေခံပစ္စည်းများအတွင်းရှိ ကြမ်းတမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြန့်ဖြူးထားခြင်းမှ ဖြတ်စီးမှု ခုခံမှု ရရှိသည်။ ဓားဖျားနှင့် ထိတွ့သည့်အချိန်တွင်၊ ထည့်သွင်းထားသော အယ်လူမီနာ အစိတ်အပိုင်းများက ပြင်းထန်သော အစွန်းများကို ဖျက်ဆီးရန် ပြောင်းလဲသော ဖြတ်တောက်ရေး အားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူထားသည်။ ဤမိုက်ခရိုစ်တွင် ချေးနေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုမှတဆင့် ဖြတ်တောက်ရေး ကိရိယာများကို တဖြည်းဖြည်းနှင့် အားနည်းစေသည်။

ထိုးဖောက်မှုကာကွယ်ခြင်း- အပ်ပုံစံ ပျက်ပြားမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှု ကိုယ်တိုင် တွန့်ကျင်းခြင်းအားဖြင့်။ အပ်၏ ပုံစံပျက်ခြင်းနှင့် အဖျားကွေးခြင်းမှာ ကြမ်းတမ်းသော ကွန်ပိုစစ်ဘလောက်များ၏ ဓာတုပြု ခိုင်မာမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထိုအချိန်တွင်ပင်၊ ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အကွာအဝေးများသည် ပွတ်တိုက်မှု ဂုဏ်နှုန်းများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု မြှင့်တင်ပေးပြီး ၎င်းတို့ကို စက်မှုဖိအားဖြင့် တွန့်ကျုံ့ပြီး ပိတ်ဆို့သွားစေသည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုများသည် ပြတ်သားသော ထိုးဖောက်မှုမှ ပေါက်ပြဲမှုကို တားဆီးခြင်းသို့ ပြောင်းလဲလိုက်သည်။

ခုခံသော အဝတ်အစားများတွင် အရေးကြီးသော စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ

ဆွဲငင်မှုအားနှင့် ကျယ်ပြန့်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်းကိန်းများ

ဆွဲခြင်းအား - အဝတ်အစားများကို မဖြတ်မချောင်းဘဲ ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အားကိုဆိုလိုသည်။ တိုက်ပွဲများနှင့် ကယ်ဆယ်ရေးအခြေအနေများတွင် အဝတ်အစားများ မဖြတ်ချောင်းရန်အတွက် အရေးကြီးသည်။ ထိခိုက်မှုဖြစ်ပါက၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ရှည်ထုတ်မှုသည် စွမ်းအင်ကို စွဲဖော်ပေးသည့်နေရာတွင် ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်စေသည်။ ပစ္စည်းများ ပျက်ပြားမှုဆိုင်ရာလေ့လာမှုများ (၂၀၂၄) တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း- ၆၅၀ N/cm² ထက်ပိုမိုသော အားကို အထူးပြုခံနိုင်စွမ်းရှိသည့် အထည်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံအားဖြင့် တည်ငြိမ်မှုရှိနေသည်။ ဤညီမျှခြင်း၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် အရေးကြီးသော ကြွက်ရှပ်မှုကို ခွင့်ပြုထားသော်လည်း များပြားသော တိုက်ပွဲများအတွက် အကာအကွယ်ပေးသည့်အပြင် တိုက်ရိုက်သော စက်မှုတိုက်ခိုက်မှုများကို ခုခံတွန်းလှန်ရာတွင် ပထမတန်းစား ကာကွယ်မှုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြတ်ချောင်းခံနိုင်အား အမြှင့်ဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နည်းများ

ချိုးဖောက်မှုအောက်တွင် ပိုလျော့နည်းသော ခံနိုင်ရည်မှာ အထည်၏ ပျက်စီးမှုသည် ပျက်စီးမှုအဆင့်သို့ တိုးလာမည်ဟု ဆုံးဖြတ်ပါလိမ့်မည်။ ယနေ့ခေတ် နည်းပညာများသည် ဖိအားကို ညှိနှိုင်းရာတွင် ကျော်ခဲ့သော UHMWPE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) အခြေခံပြုထားသော ပိုင်းခြားထားသော substrates နှင့် double-ripstop အလှည့်အမှောက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထည်များသည် အတွင်းပိုင်းတွင် ဖိအားကို တာဝန်ခွဲဝေသော လမ်းကြောင်းများပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ဖိအားကို ဖြန့်ဖြူးပေးသောကြောင့် $175 \text{kN/m}$ ထက်ပိုသော ပိုလျော့နည်းသော ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး $400 \text{gsm}$ ထက်နည်းသော အလေးချိန်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထပ်တိုးအားဖြည့်သည့်အနေဖြင့် ချုပ်ထားသော အစွန်းများတွင် ဖိအားများစုဝေးနေသော ဧရိယာများတွင် အများအားဖြင့် ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြင်ပေါ်တွင် ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော multicolumns ကို တည်ဆောက်ပေးခြင်းဖြင့် အကြီးစားပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစွန်းများကို တိုးတက်စေရန် အထည်များကို ချုပ်ထားပါသည်။

ခံနိုင်ရည်-လျော့ပြောင်းနိုင်မှု အပြန်အလှန်ဆက်နွယ်မှု အကဲဖြတ်ခြင်း

အများအားဖြင့် ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများသည် တောင့်တင်းမှုကို အစားထိုး၍ လှုပ်ရှားနိုင်စွမ်းကို ဆုံးရှုံးခဲ့ရပါသည်- အကူအညီလိုအပ်သည့်အချိန်တွင် ထိုကဲ့သို့ လဲလှယ်ရခြင်းသည် စရိတ်ကြေးကျသည့် အချိန်ဖြစ်ခဲ့ပါသည်။ ယခုရှိပြီးသား တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းများသည် တောင့်တင်းသော ပြားများနှင့် အတွင်းရှိအရည်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု အစားထိုးထားသော ပုံစံပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ထိုအရည်များသည် တိုက်ခိုက်မှုကိုခံရသည့်အချိန်တွင်သာ အရည်ဖြစ်သွားပြီး အန္တရာယ်ကိုခံစားရသည့်အခါတွင် ပြန်လည်မာကျောလာပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ ထိုကဲ့သို့သော အဆင့်ပြောင်းပြောင်းလဲမှု တည်ဆောက်ပုံသည် ဓားထိုးခံရမှုကို 97% ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆစ်များကို ၁၄၀ ဒီဂရီအထိ ကွေးနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ အကာအကွယ်ပြားများကို ခွဲခြားထားသည့်အချိန်တွင်ပင် အကာအကွယ်မှာ အပေါက်အပ်များမရှိဘဲ ဆက်စပ်နေသော အဆက်ပြားများနှင့် အကာအကွယ်ပြားများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ခြစ်ခံရမှုခုခံနိုင်စွမ်းမြှင့်တင်ရေး အတွက် နည်းလမ်းများ

ဝတ်ဆင်မှု စမ်းသပ်မှုများအရ မျက်နှာပြင် ထိခိုက်ပျက်စီးမှုကြောင့် အထည်၏ သက်တမ်းမှာ ၆၈% လျော့နည်းသွားပါသည်။ နည်းပညာများအနေဖြင့် အလူမီနာ/စီလီကွန်ကာဘိုဒ် ပါဝင်သော စီရမစ်နန်းကိုတ်များကို အငွေ့ပျံ့နှံ့စေခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို မိုးဟာစ ၉H အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် para-aramid နှင့် PTFE (Polytetrafluoroethylene) ဖိုင်ဘာများပါဝင်သော coiled hybrid fiber cores များသည် ပွတ်တိုက်မှု အားများကို ခံရသည့်အခါတွင် ဖိုင်ဘာအတွင်းပိုင်း၏ တစ်ခုတည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ASTM D3389-16 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အခြေအနေတွင် အမှုန့်အမွှားများပါဝင်သော ပြိုကွဲများတွင် အခြားယှဉ်ပြိုင်သူများ၏ ကိုတ်များထက် သက်တမ်း သုံးဆ ကြာရှည်ပါသည်။

ဓားထိုးခံရမှုကို ကာကွယ်သည့် စနစ်များ- မျက်နှာပြင် ပြင်းထန်သော အမှုန့်အမွှားများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ကိုယ်တိုင် တွန့်ကျင်ခြင်း

အတွင်းပိုင်း အမှုန့်အမွှားများ ဖြန့်ဖြူးမှု အင်ဂျင်နီယာ

သီးခြားစီကြမ်းတမ်းသော အမှုန့်များကို ပုံသွင်းထားသည့် ဖိအားရှိနေသည့် နေရာများတွင် ဆီလီကာ (သို့) ကာဗွန်အခြေခံထည့်စဉ်များကဲ့သို့သော အမှုန့်အစားများကို စားကုန်ဝတ္ထုတွင် ထည့်သွင်းခြင်းသည် ပူနွေးမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် နေရာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှုန့်များကို အကောင်းဆုံးဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းသည် အာဂျီတေတာမပါဘဲ ပစ္စည်းများကပ်ပါးခြင်းကိုရပ်တန့်ပေးပြီး ကြမ်းတမ်းသော ပါဆီဗေးရှင်းကို အာမခံပေးသည့်အပြင် ကောင်းမွေ့သော ဓာတ်များကို ပြန်လည်ဖော်ပြပေးပါသည် - ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိပ်တိုက်မှုအချိန်တွင် ထက်သော အရာဝတ္ထုများသည် ပို၍ ညံ့ဖျင်းသွားပါသည်။ ယခုထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် အမှုန့်များကို တစ်ညီတည်းဖြန့်ဖြူးနိုင်ရန် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိပေ၊ သို့ရာတွင် အမှုန့်များကို တစ်ညီတည်းဖြန့်ဖြူးနိုင်ရန် (ဥပမာ- အာလ်ထရာဆောနစ် ဖြန့်ဖြူးခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုပျော်ရည်အသုံးပြု၍ ဖြန့်ဖြူးခြင်း) အခြေခံ၍ ဖြစ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းအတိုင်း ဖြန့်ဖြူးထားသော ပုံစံများသည် စံထားသည့်စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများအရ ကာကွယ်မှုကို ၄၅% ထက်ပို၍ တိုးတက်စေပြီး ဖက်ရှင်ကိုလည်း လွတ်လပ်စွာ လှုပ်ရှားနိုင်စေရန်နှင့် လွယ်ကူစေရန် အထည်၏ ဆ stretching ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အမှုန့်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှု အဆင့်ဆင့်သည် ကွန်ပိုစစ်အထည် အခြေခံ၍ အရေးကြီးသော ထိတွေ့မှုဒေသများတွင် ပိုမိုကောင်းမွေ့သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။

ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ကိုယ်ပိုင်သော့ခတ်ထားသည့် ဖွဲ့စည်းပုံမူဝါဒ

ထိုသို့ကြားခံဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပါတီကယ်ပြင်ဆေးထောက်ပံ့ရေးနှင့် ကြွေတုံးများကြားတွင် ပြင်ပဝတ္ထုများ ထိုအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပါက ၎င်းတို့၏ ကပ်လျော်တည်နေရာများတွင် တိုက်ရိုက်ချည်နှောင်ထားသောကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကိုယ်တိုင်ချည်နှောင်မှုကို အကျိုးရှိစွာအသုံးပြုသည်။ 2.3 ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကြိုးပမ်းမှုအတွင်း ဘေးဘောင်များမှာ တိုးများလာသည်နှင့်အမျှ စွပ်စမ်းသည့်ပွတ်တိုက်မှုဂျူဂျာများမှာ ထပ်ကျဲလာပြီး တိုးတက်မှုကိုတားဆီးသည့် တဖြည်းဖြည်းတိုးတက်သော ခုခံမှုရှိသည်။ ပျော့ပျော့နှင့် တုတ်တုတ် ပေါင်းစပ်စနစ်အတွက် သိပ္ပံနည်းပညာဆိုင်ရာ သုတေသနများအရ အကောင်းဆုံးကြားခံအကွာအဝေးမှာ 0.2-0.5 mm အတွင်းတွင်ရှိပြီး အကောင်းဆုံးချည်နှောင်မှုထိရောက်စေရန်ဖြစ်သည်။ ဤကဲ့သို့သော ကြားခံအကွာအဝေးများကို အခမဲ့လှုပ်ရှားမှုအတွင်း ဖက်ရှင်များကို ပုံဖော်ရာတွင် ခွင့်ပြုထားပြီး ပွတ်တိုက်မှုအပေါ်မှီခိုသော စွမ်းအင်ပျောက်ဆုံးမှုကြောင့် ASTM F2878 စံနှုန်းအတိုင်း အဆင့် 5 ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်ဟု စမ်းသပ်တွေ့ရှိခဲ့သည်။

Soft-Rigid Unified Structure (SRUS) Design Innovations

Soft-Rigid Unified Structure (SRUS) သည် ပျော့ပျော့ပါးသော အထည် matrix များနှင့် တုပ်ကပ်သော အဆူးဓာတ်ပြုသစ်သားများပါဝင်သော resin node များကို ပေါင်းစပ်ထားသော တီထွင်မှုဖြစ်သော ကာကွယ်ရေးအထည်ဖြစ်သည်။ ဤတီထွင်မှုသည် alumina ကဲ့သို့ inorganic particles (IPs) များကို ရွေးချယ်ထားသော သစ်သားဒေသများတွင် စိတ်ကြိုက်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်နှင့် လျော့ပြောင်းနိုင်မှုကြားရှိ အဓိကကျသော ကိစ္စကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ အပူပိုင်းမှုနှင့်ပုံစံချခြင်းကြောင့် patterned die သည် block disposition ကို အုပ်ချုပ်သည်- အကျိုးဆက်အားဖြင့် composite တွင် တင်းကျပ်သော ကာကွယ်ရေး nodal ဒေသများကို ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်စေသော ပျော့ပျော့ပါးသော အထည် voids များပါဝင်သည်။

အရေးကြီးသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ တီထွင်မှုများကို အမှုန့်အစားအဝင်ပိုင်း၏ အစီအစဉ်ကို အနှစ်ချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်- အလူမီနာ (မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား 60–240) သည် အင်တာဖေ့စ်ကို ထိန်းသိမ်းထားခဲ့သော်လည်း ဓာတုတွင်းကိုင်ထားသည့် အမှုန့်အစားများကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ထိုအမှုန့်အစားများသည် ကွဲပြားသော အစားများဖြစ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှု၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိရိယာအစားမျက်နှာပြင်တွင် တည်ရှိနေသော အမှုန့်အစားများကြောင့် သေးငယ်သော အောက်စီဂျင်ကြောင့် ဓားထက်ကို ပြန်လည်ဖျက်စီးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အပေါက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဇုန်များသည် အပေါက်များကို ဖြတ်သန်းသောအခါတွင် အပေါက်များကို ဖြတ်သန်းသောအခါတွင် အပေါက်များကို ဖြတ်သန်းသောအခါတွင် အပေါက်များကို ဖြတ်သန်းသောအခါတွင် အပေါက်များကို ဖြတ်သန်းသောအခါတွင် အပေါက်များကို ဖြတ်သန်းသောအခါတွင် အပေါက်များကို ဖြတ်သန်းသောအခါတွင် အပေါက်များကို ဖြတ်သန်းသောအခါတွင် အပေါက်များကို ဖြတ်သန်းသောအခါတွင် အပေါက်များကို ဖြတ်သန်းသောအခါတွင......

အနာဂတဍိုင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရာတွင် particle-resin adhesion နှင့် mesh gradation တို့ကို အာရုံစိုက်ပြီး drape သို့မဟုတ် weight ကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ energy absorption ကို တိုးတက်စေရန်ရည်ရွယ်ပါသည်။ ဤ architectural paradigm shift ကြောင့် high-risk sectors အတွက် နောက်ထပ် ကာကွယ်ဆောင်ရွက်မှုများကို ဖန်တီးပေးနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး mobility နှင့် safety တို့ကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ခုခံနိုင်သော အဝတ်အစားများအတွက်စမ်းသပ်မှုမူဝါဒများနှင့် အတည်ပြုလုပ်ထုံးများ

ASTM/ISO Protective Textiles အတွက် လိုက်နာရမည့်လိုအပ်ချက်များ

အန္တရာယ်ရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပါ ယုံကြည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံး လိုက်နာရသည့် စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာရပါသည်။ ISO စံချိန်စံညွှန်းများသည် ဆွဲခြင်းခံနိုင်သောအား၊ ဖိအားနှင့် ပုံစံတည်ငြိမ်မှုတို့ကဲ့သို့သော မူဝါဒများကို ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ အမြင်တစ်ခုဖြင့် ပေးပို့ပါသည်။ ASTM (Ame rican Society for the Testing of Materials) မှ ဖြတ်သန်းခြင်းခံနိုင်မှုနှင့် ခြစ်ခြင်းခံနိုင်မှုတို့ကဲ့သို့သော စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအတွက် တင်းကျပ်သည့်စစ်ဆေးမှုများကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ သင့်၏လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အတွက် ထူးခြားသော အန္တရာယ်များကို သင့်၏ အထည်များ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အာမခံပေးပါသည် - ဓာတုဖြန်းခြင်း၊ မီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထက်ချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကို သင့်၏ ပေးသွင်းသူများထံမှ တန်းတူအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စည်းမျဉ်းများအောက်တွင် တတိယပါတီ၏ အထောက်အထားလိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤထုတ်ကုန်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုမှာ ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် တကယ့်ကမ္ဘာတွင် တူညီစွာ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု နည်းစနစ်များ

စက်မှုနှင့် တက္ကသိုလ်ဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များမှ ဖိအားကို အကဲဖြတ်သည့် ဒိုင်နမစ် ထိုးဖောက်မှု စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်၍ ခုခံမှုကို ငြင်းပယ်ခြင်းကို အကဲဖြတ်ပါသည်။ အမ်းပုံသို့မဟုတ် အစွန်းထိခိုက်မှု အမှတ်ထိုးသူများကို တိကျသော တိုက်ခိုက်မှုအား (ဥပမာ- 24J–150J) ဖြင့် ကျောက်တိုင်စမ်းသပ်မှုများတွင် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှု နိမ့်နားကို တိုင်းတာရန် ကိရိယာများကို စံထားပါသည်။ အမြန်ကင်မရာများအခြေခံ၍ ပုံစံပျက်မှုနှုန်းကို တွက်ချက်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဖိအားကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ထိုးဖောက်ခုခံမှုကို တိုင်းတာပါသည်။ စမ်းသပ်ထားသော အထည်များသည် အဆင့်အလိုက် လက်မှတ်ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာ- ASTM F2878 အတိုင်းအတာအရ ဓားခုခံအုပ်စုအတွက် အမျိုးအစားများကို အနိမ့်ဆုံးမှ အမြင့်ဆုံးအထိ ကာကွယ်မှုအဆင့်အတန်းများအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲထားပါသည်။ အတည်ပြုမှု၏ အရေးကြီးသော အချက်နှစ်ချက်မှာ တုန်ခါမှုနှင့် ကုန်စွမ်းအား စမ်းသပ်မှုများ၊ အမြန်အသက်ခြင်း ပရိုတိုကောလ်များဖြစ်ပြီး ထပ်တလဲလဲ ဖိအားကို ခံပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် ဘဝအသက်တာကို ကြာရှည်ခံမှုကို သက်သေပြပါသည်။

ခုခံအထည်အတွက် တိကျသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များ

ကာကွယ်ရေး စာတန်စပ်များအတွက် အခြေခံထက် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော တန်ဖိုးထည့်သွင်းထားသည့် အထူးစွမ်းဆောင်ရည်များကို အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ချေမှုနှုန်းစွမ်းရည်များတွင် ပါဝင်သည့် အသုံးအဆောင်များအဖြစ် ဖော်ပြပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အလေးချိန်-ဖုံးလွှမ်းမှု (ဂရမ်/m2 ကို ဖုံးလွှမ်းမှုအချိုးအစား % ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်) အချိုးအစား၊ စွမ်းအင် ဖျက်ဆီးမှု (mJ) ညွှန်ပြချက်များ၊ အပူချိန်အားလိုက် ကွေးညွှတ်နိုင်မှု (ခြေရာခံသက်သေအထောက်အထားများ အတည်ပြုထားသည့် အခြေအနာများတွင်) တို့ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် -30°C တွင် အထူးကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် 330% ကွေးညွှတ်နိုင်မှု ရှိပြီး ထိုးဖောက်ခံရသည့် အားသည် 289% တိုးလာသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ ထိုအရာကို ပုံမှန် ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုများသာ အသုံးပြု၍ ဖော်ပြ၍ မရနိုင်ပါ။

အသုတ်ခံနိုင်မှု (ASTM D1424) နှင့် အကြိမ်ရေပွတ်တိုက်ခြင်း (ASTM D3886) အကြားနှင့် ချောမွေ့မှုမှစ၍ လွတ်လပ်စွာဖြစ်ပြောင်းလဲမှုအထိ အတွင်းတွင် အတိုင်ပင်ချက်ရှိပါသည်။ ဤအချက်များသည် စက်မှုလုပ်ဆောင်များကဲ့သို့ အများအသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်များ၏ အသုံးဝင်သက်တမ်းကို အခြေခံပေးပါသည်။ ယခုအခါတွင် လည်ပတ်မှုအားနည်းချက်များကို စမ်းသပ်သည့် ပရိုတိုကော်ဒမ်များအတွက် အလှည့်အတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကဲ့သို့ လက်တွေ့တိုင်းတာမှုများကို စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဖြတ်ခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အဓိက ကာကွယ်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကကာကွယ်မှုများတွင် ပစ္စည်းများကို ခိုင်မာစေခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ နှင့် ကွန်ပိုစစ်ပabricများအတွင်းရှိ ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤသည်တို့တွင် အကာအကွယ်မြှင့်တင်ရန် အဏုပွတ်တိုက်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

Soft-Rigid Unified Structure (SRUS) သည် ကာကွယ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း

SRUS သည် alumina ကဲ့သို့ inorganic particles များကိုအသုံးပြု၍ တစ်ခုတည်းသောဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပျော့ပျော့နှင့် ခိုင်မာသောပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်၍ ကာကွယ်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောကာကွယ်မှုစွမ်းရည်ဖြင့် လှုပ်ရှားမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်တို့ကို မျှတစွာထိန်းညှာပေးသည်။

ခုခံအထည်များသည် ဘယ်စံချိန်စံညွှန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီရမလဲ။

ခုခံအထည်များသည် ASTM နှင့် ISO စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး စက်မှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သော ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ပိုက်ဆံခြင်းခံနိုင်ရည်၊ နှင့် ခုခံနိုင်ရည်တို့ကဲ့သို့ မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေသည်။

ခုခံနိုင်ရည်ရှိသော နည်းစနစ်များသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

အထည်များ၏သက်တမ်းသည် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကြောင့် သက်သာစေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။ ceramic nanocoatings ကဲ့သို့နည်းပညာများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင် hardness ကိုတိုးတက်စေပြီး ပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို ကျယ်ပြန့်စေပါသည်။

ပွတ်တိုက်မှုကိုယ်တိုင် lock ခြင်းဆိုင်ရာ သီအိုရီများမှာ အဘယ်နည်း။

ဤသီအိုရီများတွင် အထည်အလိပ်များကို ပိုင်းခြား၍ နိုင်ငံရပ်ခြားအကုန်ပစ္စည်းများကို ရပ်တန့်စေရန်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဘေးကူးသောအားများနှင့်အတူတိုးမြှင့်လာသော စတက်တစ်ဖရစ်ရှင်းကိန်းများကိုအသုံးပြု၍ ထိုးဖောက်ခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။