절단 저항성 직물의 제조 과정을 이해

자르기에 견고한 직물의 생산은 날카로운 물체에 견딜 수 있는 특수 재료를 사용하며 사용자를 상하게 하는 것을 방지합니다. 이 직물은 건설, 제조, 법 집행 및 다른 분야에서 응용을 찾습니다. 어떻게 이 정도 를 만들 수 있습니까? 이제 보자.

1. 재료 선택

자르기 내성 직물  생산은 재료 선택에서 시작됩니다. 이러한 직물은 일반적으로 아라미드, 초고 분자량 폴리에틸렌 (UHMWPE) 또는 유리섬유와 같은 고성능 섬유로 만들어지며 높은 팽창 강도와 마모 저항성으로 잘라내지 않습니다.

아라미드는 경직 저항력과 강도로 잘 알려진 합성 섬유로 강철보다 5배 강하지만 무게는 5분의 1밖에 안 됩니다. 초고분자중량 폴리에틸렌 (UHMWPE) 은 강도가 강철보다 15배나 높은 플라스틱이지만, 무게는 철강의 8분의 1에 불과합니다. 유리섬유는 얇은 유리 필라멘트로 구성되어 있으며 높은 팽창 강도와 충격 저항성을 제공합니다.

2. tekstil 공사

섬유 를 짜거나 엮어 다음 에는 올바른 재료 를 찾아낸 다음 에 이루어진다. 예를 들어, 절단 및 절단으로부터 추가적인 보호를 제공하는 "절단 보호 엮기"라고 불리는 특정 직물 엮기 방법이 있을 수 있습니다.

엮을 때 섬유는 서로 교차하여 강한 결합을 형성하여 부하를 분산하므로 직물의 수준에서 절단이 일어나지 않습니다. 이 방식 으로 넥타이 의 직물 은 여러 가지 가닥 으로 구성 되어 있기 때문 에 더 튼튼 하고 편안 하게 만들어진다.

3.후처리

후처리는 또한 부착 저항성 직물에서 사용되며 강도 증가 및 개선된 경직 저항성을 위해 코팅 또는 열 처리를 추가하여 기능을 향상시킵니다.

코팅은 폴리머나 고무와 같은 물질로 액체의 흡수와 섬유를 통해 화학 물질의 침투를 방지하기 위해 설계되었습니다. 담수 는 분산 방법 을 통해 표면 특성을 변화 시키는 특정 물질 을 포함하는 용액 을 사용하여 천 을 방수 하는 것 을 가리킨다. 열처리 는 가죽 의 내부 구조 를 가열 하고 냉각 하는 과정 을 통해 가죽 의 강도 와 가죽 저항성 을 향상 시킨다.

4.시험 및 인증

자르기에 견딜 수 있는 모든 직물은 특정 안전 기준을 충족시키기 위해 엄격한 테스트를 받습니다. 자르는 보호 기능은 장기의 내구성 및 편안함을 검사하는 동안 테스트 할 수 있습니다.

절단 보호는 표준 면도 또는 가시를 사용하여 샘플 조각을 절단하는 것을 포함 할 수 있으며 그 후 반응 측면에서 평가됩니다. 내구성 테스트는 재료의 장기 사용 기간 동안 발생하는 마찰, 스트레칭 및 접힘의 다른 조건을 복제합니다. 편안함을 테스트하는 것은 다른 사람들을 다른 재료로 옷을 입히는 것을 포함하고 그 후 그들의 감정을 기록하는 것입니다.

자르기에 내성이 있는 직물을 제조하는 것은 재료 과학, 섬유 기술 및 엔지니어링 디자인을 포함하기 때문에 매우 정교합니다. 이 과정을 연구함으로써 우리는 이 특정 종류의 직물의 특이한 측면을 이해할 수 있습니다. 이는 직원과 일반인 모두를 보호하기 위해 매우 중요합니다. 그 정보 는 또한 그러한 물질 을 어떻게 현명 하게 사용 해야 하는지 알려 줍니다.