Kəsmikli parçanın istehsal prosesini başa düşmək

Kəsilmiş rezistent parçanın istehsalı iti obyektlərə qarşı müqavimət göstərən və istifadəçilərə zədə vurmanın qarşısını alan xüsusi materialdan istifadəni nəzərdə tutur. Parça tikinti, istehsalat və hüquq-mühafizə və digər sahələrdə tətbiq sahələrini tapır. Bunu necə etmək olar? İndi isə baxaq.、

1. Material seçimi

Kəsmə müqavimətli parça istehsalı material seçimi ilə başlayır. Bu cür parçalar adətən aramid, ultra-yüksək molekulyar ağırlıqlı polietilen (UHMWPE) kimi yüksək performanslı liflərdən və ya yüksək tensil möhkəmliyi ilə tanınan fiberglaslardan hazırlanır və müqaviməti onları kəsərli edir.

Aramid abraziya müqaviməti və möhkəmliyi ilə yaxşı tanınan sintetik lifdir. Bu lif poladdan beş dəfə güclü olsa da, yalnız beşdə biri ağır olur. Ultra-yüksək molekulyar ağırlıqlı polietilen (UHMWPE) poladdan 15 dəfə çox gücə malik olan, lakin hansı poladın çıxaracağı ağırlığın yalnız səkkizdə bir hissəsini çəkən plastik növüdür. Şüşə liflər həm yüksək tensil möhkəmliyi, həm də təsir müqavimətini təmin edən nazik şüşə liflərdən ibarətdir.

2.Tekstil prosesi

Lifləri parçaya örmək və ya örmək düzgün materiallar müəyyən edildikdən sonra yaranır. Məsələn, kəsiklərdən və qırıntlardan əlavə müdafiə təklif edən "kəsici gözətçi tovlamaq" adlanan müəyyən tovlama üsulları ola bilər.

Liflər bir-birinə qarışaraq yükləri dağıdan möhkəm bağlar əmələ gətirir, buna görə də heç bir kəsim parçanın səviyyəsində baş vermir. Bu isə bir neçə iplik döngədən ibarət olduğu üçün toxuculuq parçalarını daha da rahatlaşdırır.

3.Post-prosessinq

Post-processing həmçinin, artan güc və yaxşılaşdırılmış aşınma müqaviməti üçün örtük və ya istilik müalicə əlavə edərək, onların imkanlarını artırmaq üçün, qıcqırma kəsilmiş müqavimət parça üzərində də istifadə edilə bilər.

Coatings polimerlər və ya kauçuk kimi maddələr maye udma, eləcə də liflər vasitəsilə kimyəvi nüfuz qarşısını almaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Dipping, tərkibində spesifik maddə olan bir həll istifadə edərək, parça qeyri-müəyyən etmək deməkdir ki, dispersiya metodu vasitəsilə onun səthi xassələri dəyişir. İstilik-müalicə onun möhkəmliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün sonra soyutma prosesləri ilə tekstilin daxili quruluşunu dəyişdirir.

4.Sınaq və sertifikatlaşdırma

Hər kəs kəsici müqavimət göstərən parça müəyyən təhlükəsizlik normalarına cavab vermək üçün ciddi sınaqlara məruz qalır. Parçanın davamlılığını və rahatlığını araşdırarkən kəsik mühafizə qabiliyyətlərini sınaqdan keçirmək olar.

Kəsmə mühafizəsi nümunə parçasının standart ülgüc və ya qıyma vasitəsi ilə kəsilməsi ilə bağlı ola bilər ki, bu zaman onların reaksiyası baxımından qiymətləndiriləcək. Davamlılıq testi materialın uzunmüddətli istifadəsi boyunca baş verən sürtünmə, uzanma və bükülmənin müxtəlif şərtlərini təkrarlayır. Təsəlli testi müxtəlif insanları müxtəlif materiallarda geyinməyi özünə daxil edir. Bundan sonra onların hissləri qeydə alınacaqdı.

İstehsal kəsici müqavimətli parça olduqca mürəkkəbdir, çünki bura materialşünaslıq, tekstil texnologiyası və mühəndis dizaynı daxildir. Bu prosesi öyrənməklə biz həm işçiləri, həm də adi insanları qorumaq üçün olduqca zəruri olan bu xüsusi parça növü ilə bağlı xüsusi məqamları anlaya bilirik. Bu məlumat həmçinin belə bir maddəni müdrikliklə necə tətbiq etməli olduğumuzdan xəbər verir.